کشتارگاه‌ دام و طیور

بهینه سازی فرآیندهای کشتارگاه طیور و دام: راهنمای مدیریت کارآمد در سردخانه

فرآیند کارآمد کشتار طیور و دام باید همراه با برنامه ریزی و سازماندهی مناسب آغاز شود. با اجرای رویه های استاندارد و استفاده از تجهیزات تخصصی و به روز خط کشتار می توان در عین رعایت اصول انسانی کشتار دام، ضمن رعایت کامل اصول بهداشتی بهره وری را تا حد امکان افزایش داد.

1. فرآیندهای کشتار

2. بهداشت و نظافت

برای به حداقل رساندن خطر آلودگی و اطمینان از ایمنی مواد غذایی، حفظ استانداردهای بالای بهداشت و رعایت آن در تأسیسات کشتار طیور و دام، بسیار مهم است. تمیز کردن و ضدعفونی منظم تجهیزات، سطوح و محل کار به جلوگیری از گسترش عوامل بیماری زا و حفظ یکپارچگی محصول کمک می کند.

3. مدیریت سردخانه و نگهداری سرد

مدیریت صحیح سردخانه برای حفظ کیفیت و تازگی محصولات طیور و دامی ضروری است. کنترل دما، تنظیم رطوبت و جریان هوای مناسب عوامل کلیدی در جلوگیری از فساد و افزایش عمر مفید هستند. سرمایه گذاری بر روی پیشرفته ترین سیستم های سرمایشی و فناوری های نظارتی می تواند به حفظ شرایط بهینه نگهداری و کاهش مصرف انرژی کمک کند.

4. کنترل و گردش موجودی

اجرای سیستم های کنترلی و نگهداری محصول و شیوه های به روز گردش محصول در سردخانه ها بر اساس استاندارد (FIFO: First In, First Out) گام مهمی در حفظ بهداشت و کیفیت محصول و به حداقل رساندن ضایعات و بهینه سازی فضای ذخیره سازی خواهد بود. مدیریت محصول اولیه (FIFO: First In, First Out) تضمین می کند که محصولات قدیمی قبل از جدیدتر استفاده یا فروخته می شوند و خطر فساد و از بین رفتن محصول را کاهش می دهد.

5. تضمین کیفیت و قابلیت ردیابی

حفظ پروتکل های جامع تضمین کیفیت و سیستم های ردیابی برای برآوردن الزامات نظارتی و ایجاد اعتماد مصرف کنندگان بسیار مهم است. با ردیابی کل فرآیند تولید از مزرعه تا خانه، تولیدکنندگان می توانند به سرعت هر مشکلی را که ممکن است پیش بیاید شناسایی و برطرف کنند و از ایمنی محصول و مطابقت با استانداردهای صنعت اطمینان حاصل کنند.

6. پایداری و مسئولیت نسبت به زیست محیطی

امروزه مسئولیت در برابر محیط زیست از مسائل مهمی است که تولیدکنندگان با آن روبرو هستند، اتخاذ شیوه های پایدار و مناسب در کشتار طیور و دام و فرآیند نگهداری در سردخانه اهمیت بالایی دارد. تولیدکنندگان می‌توانند تعهد خود نسبت به محیط زیست را با اتخاذ راهکارهای مناسب، از کاهش مصرف آب و مصرف انرژی گرفته تا به حداقل رساندن ضایعات و اجرای برنامه‌های بازیافت نشان دهند و در عین حال سود نهایی خود را نیز بهبود بخشند.

7. ارتقاء مستمر و نوآوری

در نهایت، همگامی با فرهنگ بهبود مستمر و نوآوری کلیدی برای پیشروی در صنعت رقابتی طیور و دام است. با سرمایه‌گذاری در تحقیق و توسعه، کاوش در فناوری‌های جدید، و همگام ماندن با روندهای صنعت، تولیدکنندگان می‌توانند فرصت‌هایی را برای بهینه‌سازی و تمایز شناسایی کنند که باعث موفقیت و رشد بلندمدت می‌شود.

در نتیجه، بهینه سازی فرآیندهای کشتار طیور و دام و مدیریت نگهداری در سردخانه برای به حداکثر رساندن کارایی، تضمین کیفیت و ایمنی محصول و حفظ رقابت در بازار ضروری است. با اولویت‌بندی بهداشت، اجرای سیستم‌های قوی کنترل موجودی، پذیرش پایداری، و پرورش فرهنگ نوآوری، کسب‌وکارها می‌توانند خود را برای موفقیت در صنعت پویا و در حال تحول طیور و دام قرار دهند.

Energy Saving

طراحی سیستم با مصرف انرژی بهینه

Eco Friendly

سازگار با محیط زیست

Deliver Feshness

تازگی و طراوت محصول
با نگهداری در دما و رطوبت مناسب

آیا …………. نیاز دارید؟

آیا در صنعت کشتارگاه فعالیت دارید؟

با این شماره تماس بگیرید:

09198107738

یا از طریق واتساپ پیام دهید:

سردخانه نگهداری مرغ و طیور

برای آشنایی بیشتر با کشتارگاه دام و طیور، لازم است درباره اهمیت و سیر تکامل این مبحث صحبت کنیم.تاریخچه اهلی کردن مرغ به 2000 سال قبل از میلاد برمی گردد. با توجه به سوابق تاریخی، تخمین زده می شود که اولین اجداد مرغ های امروزی در آسیای جنوب شرقی زندگی می‌کردند. در کارخانه‌های فرآوری مرغ، جوجه ها پس از گذشت 2.5 الی 3 ساعت پس از کشتار به محصولی خنک در دمای 0 تا 4 درجه سانتیگراد تبدیل می‌شوند. برخی از این جوجه‌ها پس از تایید واحد کنترل کیفیت، به سردخانه فرستاده می‌شوند. برخی از آنها در کیسه بسته بندی می شوند و الباقی جهت قطعه کردن و فرآورش جهت تولید انواع محصولات فرآوری شده، ارسال می‌گردند.

گوشت مرغ در مقایسه با گوشت قرمز بیشتر در معرض فساد است. بنابراین دمای نگهداری و میزان میکرو ارگانیسم در ابتدای نگهداری تاثیر مستقیمی بر کیفیت گوشت دارد. مرغ را می‌توان به صورت تازه و منجمد نگهداری کرد. محصولات تازه به صورت سرد شده در دمای 0 تا 4 درجه سانتی گراد با دو هفته ماندگاری بدون استفاده از زنجیره سرمایش در فروشگاه‌ها توزیع می‌شوند. ماندگاری محصولات منجمد بسته به دمای نگهداری و اینکه بصورت لاشه یا تکه گوشت بودن آنها، بین 6 تا 24 ماه متغیر است.

صرفه جویی در انرژی و پایش سیستم از راه دور

فرآیند سرمایش در شرکت کارمایه سبز کیان به نحوی طراحی و اجرا می‌شود که انجماد در اتاق های انجماد سریع در دمای 40-/35- درجه سانتی گراد انجام شده سپس محصولات (مرغ و طیور) منجمد شده در اتاق هایی با دمای ثابت منفی 18 درجه سانتی گراد نگهداری شوند.

شرکت ما نه تنها سلامت و تازگی محصولات شمادر سردخانه‌ها را تضمین می‌کند، بلکه فناوری‌هایی را نیز بکار می‌گیریم که باعث صرفه‌جویی فوق العاده‌ای در مصرف انرژی می‌شوند.
امروزه، انرژی یکی از بزرگ‌ترین هزینه‌ها در صنایع نگهداری و تبدیلی مواد غذایی است. کوچکترین صرفه‌جویی در مصرف انرژی سالیانه باعث ایجاد سود کلان باورنکردنی یک مجموعه صنعتی خواهد شد. یکی از بزرگترین دستاوردهای شرکت کارمایه سبز کیان در حوزه صنایع غذایی، تولید و بکارگیری فناوری‌هایی است که صرفه‌جویی در انرژی را برای کارخانجات صنایع غذایی فراهم می‌کند

بازدهی خود را افزایش دهید.

شرکت کارمایه سبز کیان با داشتن چشم‌انداز مهندسی متمرکز بر تحقیق و توسعه، تمام تجهیزات خنک‌کننده خود را تحت علامت تجاری خود تولید می‌کند. کنترل‌کننده‌های سردخانه از جمله این محصولات هستند. به لطف کنترلر هوشمند، سیستم نیازهای سردخانه را شناسایی کرده و بر اساس آن عمل می‌کند. با استفاده از این تکنولوژی با کارکرد کمتر کمپرسور دمای مورد نظر را پایدار نگه داشته و برای این کار از ظرفیت سرمایش تولید شده در اواپراتورها استفاده می‌کند. با این کار هم کمپرسور کمتر کار می‌کند و هم سیستم کمتر برفک‌زدایی می‌کند. بنابراین، این امکان، صرفه جویی زیادی در مصرف برق را فراهم کرده همچنین از استفاده بی مورد از کمپرسور جلوگیری کرده و خرابی دستگاه را کاهش می دهد.

با توجه به اینکه یک دستگاه خنک‌کننده 10 اسب بخاری سالانه معادل 60 درصد هزینه خود را برق مصرف می‌کند، سود حاصل از این صرفه جویی بسیار زیاد خواهد بود.

اتاق‌های سردخانه خود را با پایش آنها مدیریت کنید.

به لطف کنترل‌کننده‌های هوشمند شرکت کارمایه سبز کیان، می‌توانید تمام داده‌های سردخانه خود را از راه دور کنترل کنید. همچنین، در صورت موافقت شما، ما می‌توانیم این داده‌ها را از مرکز مانیتورینگ شرکت کارمایه سبز کیان نظارت کرده و در صورت بروز هر مشکلی به شما هشدار دهیم. همچنین در صورت نیاز و موافقت شما، ما می‌توانیم از راه دور مقادیر پارامترهای موجود در سردخانه شما را اصلاح کنیم. علاوه بر همه اینها، ما می‌توانیم گزارش‌های دوره‌ای از پارامترهای مؤثر بر عملکرد سردخانه مانند مقادیر دما، رطوبت نسبی، میزان مصرف انرژی، تعداد باز شدن درب‌های سردخانه و زمان کارکرد کمپرسور را به شما ارائه دهیم.

خنک‌کاری بوسیله هوا ( Air Chilling )

خنک‌کاری بوسیله هوا همانطور که از نام آن پیداست از جریان‌های کنترل شده هوای سرد استفاده می‌کند تا محصول را به دمای مطلوب برساند. استفاده از این روش نسبت به روش خنک کاری با آب ( Water Chilling Room ) در بسیاری از کاربردها ارجحیت دارد زیرا در این روش به علت عدم استفاده از آب، محیط سردخانه عاری از آلودگی می‌باشد. خنک کننده هوا فقط در هنگام فرآوری محصولات تازه بکار گرفته می‌شود. این فرآیند با عبور مرغ و طیور از یک تونل خنک کننده هوا انجام می‌شود. شرکت کارمایه سبز کیان می‌تواند این تونل را به گونه ای طراحی کند که تا چهار ردیف مرغ و طیور را در خود جای دهد و در نتیجه باعث صرفه‌جویی در فضا و انرژی شود. پرندگان بصورت آویزان از نوار نقاله بالای سر، از طریق تونل خنک می‌شوند. خنک‌کننده‌های هوا بوسیله فن‌هایی در داخل تونل، بسته به طراحی، جریان هوای سرد را از بالا به پایین یا از بغل ایجاد می‌کنند.

سیستم‌های خنک کننده هوای شرکت کارمایه سبز کیان با تولید جریان هوای بهینه و طراحی اواپراتور کارآمد باعث می‌شود که خنک‌کنندگی حداکثر شده و کاهش وزن مرغ و طیور حداقل شود. اجزای سیستم تبرید مانند اواپراتورها و فن‌ها همگی با PLC کنترل می‌شوند تا کارکرد آسان و مطمئنی داشته باشند.

خنک‌کاری بوسیله غوطه‌وری در آب (Water Chilling)

قدیمی‌ترین روش سرد کردن که هنوز هم به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد، سرد کردن بوسیله غوطه‌وری است. این سیستم به صورت نسبتاً سریعی سرما را در یک فضای فشرده ایجاد می‌کند. چیلرهای سیستم غوطه‌وری را می‌توان به دو صورت مارپیچ (Screw) یا پدالی تولید نمود. شرکت کارمایه سبز کیان فقط چیلرهای مارپیچی را تولید و عرضه می کند، زیرا تنها سیستم‌های غوطه‌وری مجاز در اروپا هستند.
حسن روش خنک‌کاری بوسیله غوطه‌وری نسبت به روش خنک‌کاری بوسیله هوا این است که هزینه نصب کمتری دارد. شرکت کارمایه سبز کیان می‌تواند دستگاه‌های خنک‌کننده غوطه‌وری مارپیچ را با عرض 1600 و 2100 میلی‌متر برای هر ظرفیت مورد نیاز تولید و عرضه کند.
مرغ و طیور با چرخش مارپیچ دستگاه خنک‌کننده غوطه‌وری، در جهت مخالف با جریان آب سرد برخورد کرده که باعث ایجاد حداکثر انتقال حرارت بین محصول و آب سرد می‌شود. به منظور افزایش تماس محصولات (مرغ و طیور) با آب سرد چیلرهای اسکرو شرکت کارمایه سبز کیان مجهز به همزن می‌باشند.
این سیستم را می توان با استفاده از آب لوله کشی با یا بدون یخ پولکی یا آب از پیش سرد شده (برای ایجاد دمای پایین‌تر) در حمام غوطه وری استفاده نمود. شرکت کارمایه سبز کیان چیلرهایی با فناوری ریزش آبشاری آب را عرضه می‌کند که می‌تواند دمای آب لوله‌کشی را تا 1 درجه سانتیگراد کاهش داده و وزن محصول را تا 12 درصد افزایش دهد.

تفاوت بین انجماد آهسته و انجماد سریع

در فرآیند انجماد سریع نسبت به انجماد آهسته محصولات دارای کیفیت مناسبتری می‌باشند. در زیر مزایای روش انجماد سریع در تونل انجماد آمده است:

در انجماد سریع، کریستال‌های یخ تشکیل‌شده کمتر بوده و در نتیجه آسیب کمتری به سلول‌های محصول وارد می‌شود.

در انجماد سریع، محصول به سرعت به دمای کمتر از دمای رشد میکروب‌ها، کپک‌ها و مخمرها می‌رسد و بنابراین از تجزیه محصول در حین انجماد جلوگیری می‌کند.

تفاوت اصلی بین انجماد سریع و انجماد آهسته در اندازه، تعداد و محل تشکیل کریستال‌های یخ می‌باشد. هنگامی که محصول به آرامی منجمد می‌شود، کریستال‌های یخ بزرگی تشکیل می‌شود که از طریق تخریب سلولی، می‌تواند آسیب شدیدی به بافت برخی از محصولات وارد کند، اما در انجماد سریع به دلیل کوچک بودن بلورهای یخ تخریب سلولی به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد.

پیش‌سردکن مرغ

با توجه به الزامات بهداشتی فرآیند، مرغ کشتار شده باید بلافاصله پس از کشتار وارد پیش‌سردکن شوند. پس از فرآیند پیش‌سرد کردن، دمای مغز محصول باید به دمای کمتر از 4 درجه سانتیگراد برسد.
پیش‌سردکن فضایی است که محصول با دمای محیطی تقریبا برابر با 13 درجه سانتی گراد وارد شده و در کوتاهترین زمان ممکن تا دمای نگهداری 2 تا 4 درجه سانتیگراد خنک می‌شود. محصول پس از رسیدن به دمای نگهداری از پیش‌سردکن خارج می‌شود و برای ادامه فرآیند یا وارد تونل انجماد شده یا این که به صورت مرغ گرم و پس از بسته بندی به بازار مصرف ارسال می‌گردد.